2.实施“机器换人”工程
针对劳动力密集、作业环境恶劣、高安全风险等环节，采取“机器人应用”、自动化生产线、自动化生产线+工业机器人等形式，分类组织实施“机器人应用”专项计划。在高强度、重复性、高危岗位推广应用机器人，实现“机器换人”，提升装备自动化、数字化水平，实现减员增效。
3.实施智能制造工程
智能制造是促进制造业向中高端迈进、建设制造强市的战略选择，是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，是加速石家庄制造业高质量发展的重要抓手。
充分利用现代科技发展成果，以互联网+、大数据、云计算、中国制造2025为指引，鼓励企业积极制定或采用国内外先进标准，配备高精度、高性能、智能化设备，采用生产过程执行管理系统(MES系统等)，在统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。以重点企业的智能制造建设为标杆示范，推动行业智能制造发展，逐步建立以智能制造为重点的新型制造业体系，实现由传统制造模式向智能制造模式转变，推进生产过程智能化和产品的智能化。着力培育智能制造集成商，发展智能制造系统集成业务，提升企业智能制造水平。全面提高生产效率和产品质量，提升产业核心竞争力和发展韧性，助力石家庄制造业高质量发展。
4.实施两化融合管理体系贯标工程
依据国家两化融合管理体系标准，引导骨干企业提升研发创新、生产管控、供应链管理和用户服务等新型能力。普及推广应用企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户关系管理系统(CRM)、产品数据系统(PDM)等信息化管理软件，为实施智能制造积累软件支撑能力。着力提高产品研发设计与制造一体化能力、精益生产能力和产品全生命周期追溯能力。
到2025年，企业研发、生产、管理和服务的智能化水平显著提升，数字化研发设计工具普及率达到66%，关键工序制造装备数控化率达到58%以上，产品生产周期大幅缩短，不良品率降低。打造若干省级智能制造标杆企业，智能工厂产业体系基本形成。
(三)提升产业链供应链现代化水平
产业链供应链是现代产业体系的基本框架，是推动制造业高质量发展的主战场，是大国经济循环畅通的关键。提升产业链供应链现代化水平，要以高质量发展为主题，以产业基础为支撑，以超大规模内需市场为动力，形成更有创新力，更高附加值更安全可靠的产业链供应链。
1.实施产业基础再造工程
基础能力决定了一个国家和地区产业的整体素质、综合实力和核心竞争力。没有强大的产业基础能力支撑，就不可能有强大的现代产业。提升产业基础能力，实施产业基础再造工程，是促进产业提质增效升级的关键。以新一代电子信息技术、生物医药健康、先进装备制造等优势领域为重点，着力补短板、强优势、提质量、优生态，突破一批核心基础零部件、核心电子元器件、工业基础软件、关键基础材料等瓶颈制约，推广先进基础工艺，夯实产业技术基础，支持一批产业基础再造项目，提升产业基础高级化水平。针对产业薄弱环节，通过实施关键核心技术攻关工程，进一步增强产业发展基础能力。建立共性技术平台，解决跨行业、跨领域的关键共性技术问题。
2.提升产业链现代化水平
基础能力决定了产业发展高度，产业链水平则关系产业整体质量效益和国际竞争力的提升。持续锻长板、补短板、求突破，推动重点产业链“短链”延长、“断链”连通、“细链”增粗、“无链”生有、“弱链”变强，支持上下游企业加强产业协同和技术合作攻关，增强产业链韧性，努力构建自主可控、安全高效的现代化产业链。把提升全产业链水平作为主攻方向，推进制造业质量变革、效率变革、动力变革，提高制造业供给体系质量，把实体经济特别是制造业做实做优做强，促进石家庄市产业迈向价值链中高端。
3.增强供应链安全稳定性
自主、完整并富有韧性和弹性的供应链，尤其是逐步建立自己的制造业供应链体系，是经济平稳增长的重要保障。分行业做好供应链战略设计和精准施策，完善从研发设计、生产制造到售后服务的全链条供应体系。推进供应链平台和核心企业数字化、智能化、网络化，协同上下游伙伴企业，推动资源高效配置和供需精准匹配。加强供应链合作，强化与龙头企业常态化协调对接，探索供应链国际合作新模式。
到2025年，着力打造新兴产业和传统产业中多条重点产业链，推动产业链、供应链、创新链、价值链融合发展。
(四)构建绿色化循环体系
运用市场化、法治化手段，严格执行环保、能耗、水耗等标准，倒逼落后产能退出。以绿色工厂、绿色园区、绿色产品和绿色供应链试点示范为抓手，持续推进重污染企业退城搬迁，引导企业入园进区集聚发展，持续打造绿色制造先进典型，引领重点行业绿色转型，积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率;强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推进全市工业绿色制造体系建设。按照“减量化、再利用、资源化”原则，全面推进清洁生产，推进钢铁、石化、建材、纺织、食品等重点行业强制性清洁生产审核。在钢铁、火电、水泥、化工等重点行业推广低碳节能技术改造，首先在火电行业探索开展碳捕集、利用与封存试验示范，控制工业领域温室气体排放。以提高能效为核心，以加快转变发展方式为主线，以推进重大节能工程为抓手，严格控制能源消费总量，开展工业节能、节水、节地、节材行动，大力推广节能、节水技术及装备。重点抓好21个国家级、省级高新区、开发区的循环经济建设，最大限度的利用资源减少排放。加快产业园区绿色化循环化改造，全面推进园区能源资源的梯级利用和系统优化，推动循环经济模式由企业内部向企业之间扩展，加强园区内产业循环耦合，创建生态工业示范园区和绿色产业示范基地。加强大宗工业固废资源综合利用，推动采矿业、钢铁行业与建材行业跨行业固废综合利用融合发展、集聚发展，加快提高工业固废资源利用规模化、高值化水平。加快构建节能降耗的长效机制和活力机制，形成政府主导、企业主体、市场有效驱动、全社会共同参与的绿色制造格局。