推进关键技术联合攻关。联动太原，探索建立数字经济关键技术联合攻关清单，鼓励太忻两地数字经济龙头企业立足产业技术需求，联合突破。深入推行“揭榜制”改革，鼓励企业、高校、科研院所开展联合研发，重点解决前沿技术工程化和关键零部件研制等瓶颈问题，在大数据、人工智能、区块链、云技术、智能物联网、计算与建模、数据治理、数据安全等领域着力攻克共性关键技术。围绕碳化硅晶衬底、砷化镓、氮化镓、氧化镓、锂离子电池、新型显示专用设备等进行研发突破、迭代应用，围绕基础算法、人工智能关键算法、云计算系统和软件核心技术等开展一体化研发，围绕量子计算、量子通信、神经芯片、DNA存储、数字孪生、AI+8K超高清数字电视技术等前沿技术开展研发和产业化。鼓励太原忻州两地数字经济龙头企业立足产业技术需求，加强与上下游企业、相关科研院所及高校、知名研发团队等携手合作或配套协作，以组建研发平台、联合承担重大项目、组建重点攻关项目组或技术引进等模式，多渠道促进关键技术的重点突破。
加速创新成果转移转化。鼓励设立各类产业投资基金、科技成果转化引导基金，鼓励保险机构为科技成果转化应用提供保险服务。推动与太原联合培养技术转移人才队伍，建立重要科技创新成果技术熟化、产业孵化、企业对接、成果落地的完整机制。推动与太原联合举办大院大所对接活动、科技创新成果推介会及转化交易会等，对接太原、京津冀雄科技成果，承接高端技术转移和溢出。
二、推进产业数字化赋能
(一)加快制造业数字化转型
1.完善智能制造转型支撑
建设工业互联网标识解析体系。聚焦法兰锻造、清洁能源、低碳低耗等重点领域，持续推进工业互联网标识解析二级节点建设。围绕供应链管理、关键产品追溯、全生命周期管理等应用，推动标识解析系统与工业互联网平台、工业APP等融合发展，规模开展标识解析集成创新应用，推动跨领域、跨行业、跨地域的信息联通和交互。立足太忻一体化经济区产业链供应链体系构建，增强标识资源对接、测试认证等公共服务能力，建立匹配标识数据资源共享机制。
构建工业互联网平台生态体系。建设“1”个跨行业、跨领域、具有国际水准的工业互联网公共服务顶层平台，面向半导体、智能硬件、大数据、新兴数字产业等重点领域建设一批行业级工业互联网平台，围绕龙头企业上下游产业链培育一批企业级工业互联网平台，提升平台输出和服务能力，培育发展一批面向特定行业、特定场景的工业应用程序(APP)，扩大工业互联网平台服务辐射区域。培育和引进一批从事信息、软件、互联网、大数据、元宇宙的企业，建立开放合作的工业互联网产业生态供给资源池。
推进智能制造产品技术应用。加快工业无线网络、时间敏感网络、高端装备等先进产品和边缘计算、数字孪生等技术在制造业的规模化应用，建设应用CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)、CAM(计算机辅助制造)、ERP(企业资源计划)、MES(制造执行)、SCM(供应链管理)、PLM(产品全生命周期管理)等工业软件，全面提升产品研发、生产制造、质量检测、经营管理、物流营销等环节数字化水平。推动企业应用数字化装备，加快工厂、车间、工序、工段数字化装备换代，提升装备数控化水平，建设认定一批智能工厂和数字化车间。加强信息化与工业化融合管理体系的推广应用，促进企业本质贯标，增强核心竞争力。
2.推进重点制造业数字化升级
推动传统产业生产数字化转型。以省级开发区为龙头，重点推动煤化工、法兰锻造、冶金铸造、家居、食品等产业生产制造环节数字化转型，打造省级数字化重点工业园区。煤化工推广安全生产风险监测预警系统、安全生产数字化监管系统等安全生产监测技术，加快形成快速感知、实时监测、超前预警、应急处置、系统评估等“工业互联网+安全生产”新型安全、共享、高效的智能化生产。法兰锻造积极开展生产厂房和工艺流程的数字化智能化改造，鼓励企业运用信息技术开展研发设计，推进锻造、热处理、机加工、物流等工艺流程的数控化、柔性化、智能化改造，以法兰锻造产业示范进行工业互联网二级解析节点应用。冶金铸造积极开展无人化生产，引入工业机器人，采用自动巡检方式采集高炉等设备的温度、应力分布、故障状况进行可视化监测，通过机器视觉技术采集和产品全流程质量数据分析，实现产品质量数据自动控制，形成无人化生产解决方案。家居产业重点鼓励企业开展CAD(计算机辅助设计)、PLM(产品全生命周期管理)、MES(制造执行)、ERP(企业资源计划)、WMS(仓库管理系统)等系统的应用，加快智能传感器与控制单元、智能检测与分析器件、智能成套设备的推广，持续开展基于消费数据的产品研发、生产、营销模式创新，推广个性化定制、云制造等产品研发生产新模式，满足消费者个性化、多元化需求，实现高效协同智造。食品产业重点强化生产过程数据采集与分析，提升品质检测能力，通过工业互联网标识解析、二维码、数字标签等技术实现供应链优化和全流程溯源，建立数字化仓储及物流配送体系，提升产品品质和安全性。
推动新兴产业供应链数字化升级。重点推动新能源、高端装备制造、半导体和集成电路等产业数字化转型。新能源重点鼓励企业实现产品设计、工艺研发、材料供应、资源调度、环境监控、设备管理、质量管控、库存管理等生产供应流程全信息化管理。推进智能装备制造转型升级，重点推动核心业务数字化范围延伸至售前需求预测、售中生产计划、生产制造、安装调试、售后服务等多个环节，推动智能装备实现全面联网和数据采集，关键重要装备实现远程控制和运维。半导体和集成电路产业重点围绕逻辑综合、布图布线、仿真验证等方向，加强数字电路EDA(电子设计自动化)工具软件的应用，加快推动新型电子元器件厚/薄模关键工艺、可靠性提升控制技术的应用，加快建设数字化车间、智能工厂，提升重点环节数字化管理、智能化生产水平。
3.推进企业智能化改造