2)发展重点
突破三大技术，发展四高一低产品。依托皖南电机、新维电机等龙头企业，重点突破变频技术、伺服控制技术及成套技术，推进电机向高效、高速、高性能、高功率密度及低速直驱方向发展。积极拓展新能源汽车等新兴市场，发展低速大转矩节能永磁电机、异步起动永磁同步电机等永磁同步电机，实现产品向中高端转型。
电机核心零部件。依托电机铸件现有优势的基础，针对电机节能、高效的发展趋势及核心零部件受制于人的现状，发展精密铸件、磁悬浮轴承、高性能高转速的铜转子、风机、冷却器等电机关键零部件，实现核心零部件本地化发展，提升本地产业配套能力。
电机后市场及服务业。发展电机质量检测、电机再制造，推进5G、云计算、大数据等技术在电机行业的应用，实现云端电机智能诊断、自我保护、调速控制、故障预测等，整体提升企业服务能力。
电机新材料。开展稀土永磁材料、复合永磁材料、烧结软磁材料、超级软磁材料等特种金属功能材料研究;发展无溶剂浸渍树脂、少胶云母带等环保绝缘材料。
3)发展路径
提升配套能力，推进绿色发展。推动本地配套企业发展壮大，积极支持配套企业实行技改、增强创新能力，优先发展电机新材料，加紧延链补链，重点招引环保绝缘材料生产企业;推动技术研发，出台科技创新奖励、成果转化激励等政策;以智能、成套、专业、绿色、超常为方向，推进新材料在泾县企业试验验证，发展新材料在汽车、机器人、环保等领域的成果应用，助推电机行业高端化发展。
推进绿色铸造产业园区建设，加快园区标准化厂房、固废处理等配套设施建设，通过兼并重组、股权转让等形式，整合“散乱污”铸造企业，整改后铸造企业统一入园，推动铸造企业由低端传统砂型铸造向精密铸造发展，发展铸件深加工，提升生产质量、产能，推进电机配套产业绿色发展，满足龙头企业电机外壳等铸件、冲压件、锻件配套需求。
拓展产业链条，促进集群发展。以国家电动机产品质量监督检验中心建成为契机，进一步推进中小型电机集聚发展基地建设，围绕电机行业发展配套专业化、协作化的生产环境，着力建立电机产品铸造中心、原辅材料配送中心、配件加工中心、模具制造中心。加强以皖南电机为核心的产业集群整体竞争力，吸引长三角地区技术含量高的变频器生产企业、传感器生产企业、不锈钢铸造企业、原材料供应商等落户泾县，拓展产业链长度。
以产业链“链长制”为抓手，加强以皖南电机为中心的电机产业集群耦合度，实行订单化生产，构建上下游一体化协同发展模式，形成整体思维。按核心企业发展需求，开展产业链整体升级，进一步形成产业链命运共同体，向核心企业对各级供应商企业统一运维管控方向发展。
加强各方联动，开展协同发展。深化与清华大学、中科院、机械总院等高校及研究院所合作，共建产业发展创新中心。开展共性技术研究，引导电机行业标准制定，开展知识产权集中运营，推动技术创新成果转移转化，开展校企联合办学，定向培育实用性人才。
紧抓新能源汽车产业市场机遇，推进本地电机产业拓展新应用领域，鼓励企业加大对新能源车用电机的研发力度，强化与长三角联动发展，引导本地电机企业为合肥、芜湖等新能源汽车产业集群配套。
定期开展电机及系统发展论坛，加大论坛宣传力度，积极邀请国内知名电机企业、学会、高校参与，沟通行业发展、技术研发经验、取长补短，助推县内外企业资本对接，提升园区知名度、品牌影响力。
形成区域特色，承接产业转移。将节能电机作为未来发展重点，加大对企业研发高效低耗电机的支持力度，形成区域产业特色，将泾县打造成承接长三角电机产业转移的优势地区。
专栏1 我国电机产业发展现状及趋势
电机是工业领域的动力之源，在国民经济各领域发挥着重要作用。广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等领域。电机行业是传统行业。据统计,全国规模以上电机企业有2800多家,其中98%以上是民营企业,属于充分竞争性行业。
“十三五”期间，随着中国经济增长方式的改变,电机行业进入了转型升级的重要时期，电机行业从高速发展阶段进入相对平稳发展阶段。2015—2020年间，中国交流电动机年产量趋稳。电机能效限定值的提高，加快了量大面广的普通低效产品的淘汰速度，缩小了中国与发达国家之间在电机产品效率方面的差距。
同时近年全球经济增速放缓，贸易保护主义抬头，中国经济进入新常态。国家出台一系列产业政策，加之供给侧结构性改革和高质量发展不断推进，为中小型电机行业指明了发展方向。中小型电机行业智能制造、工业互联网、全生命周期管理等新模式逐步发展,生产效率和质量水平有所提高。抓住细分市场的潜在需求,加快自动化、数字化、智能化、绿色化的步伐,正逐渐成为行业共识。
根据中国电器工业协会中小型电机分会统计，中小型电机行业工业总产值从2015年度的565.92亿元上升至2020年度的593.09亿元,增长4.8%;销售收入从2015年度的623.33亿元上升至2020年度的640.70亿元,增长2.8%;其中电动机销售收入从2015年度的399.82亿元上升至2020年度的503.06亿元,增长25.8%;利润从2015年度的18.47亿元上升至2020年度的23.86亿元,增长29.2%。
在一系列市场因素的影响下，我国大部分电机企业利润空间被进一步压缩。在成本高居不下，环保监管进一步加强的背景下，高效节能电机是电机产业发展的必然方向。在此前发布的《工业节能“十三五”规划》和《“十三五”节能环保产业发展规划》中明确将电机系统节能列入重点节能九大工程，更明确提出示范推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子技术等高效节能电机技术和设备。
由于引入了严格的用电标准且电价上涨，全球范围内对高效节能电机的需求正在不断上升，电机作为工业能耗占七成的“大户”，大力发展电机高效节能是我国未来发展的必然趋势。下游市场驱动系统产量不断上升也增加了对电机的需求。此外，设计和制造过程中严谨的标准，以提高电机的效率，鼓励全球厂商开发高效节能电机。电机的需求趋势正稳步从标准效率电机转向高能效电机。
目前电机发展的重点领域主要有以下几类：
(1)节能环保
按照国家相关部门的规划,2025年单位工业增加值二氧化碳排放要力争比2015年下降40%。相关部门通过强化政策支持力度,鼓励钢铁、有色、化工等重点行业实施绿色化改造,提高能源利用效率。中国的节能市场潜力远超他国。电机是主要的能耗设备,高效节能电机在工业锅炉、钢铁、石油化工、煤化工等重点行业以及风电等清洁能源领域的应用前景广阔。随着一系列利好政策的持续推进及电机能效限定值的提升,中国高效节能电机市场需求将进一步释放。
(2)新能源
根据工信部发布的《新能源汽车产业发展规划(2021—2035年)》,到2025年,新能源汽车驱动电机等关键技术取得重大突破,新车销量占比达到25%左右,高度自动驾驶智能网联汽车区域普及,有效促进节能减排水平和社会运行效率提升。提高技术创新能力,探索新一代车用电机驱动系统解决方案,从设计、工艺、新型材料应用等方面入手,开展新能源汽车驱动电机和电控系统研究,进一步提高其性能水平、功率密度和可靠性,形成各种新能源汽车配套用电机系列产品;开展各种驱动电机的关键技术、制造工艺、测试方法等研究,形成各种驱动电机产品标准和认证规范。随着新能源技术的不断应用,风电等清洁能源在能源结构中的占比将进一步增加,风力发电机、高效节能变桨电机的市场需求将逐步扩大。